在印鐵車間的生產成本中，人工成本占比不低，約10%~30%。如果人員散漫或效率低下，人工成本就會大大提高，導致企業在員工工資支付上超出預期的產品產出，又稱作人均生產力不足。此外，工作效率低下還會造成產品質量停滯不前甚至下降。因此提高印鐵車間的工作效率至關重要。
造成印鐵車間人員效率低下的五大主因
造成車間人員工作效率低下有以下五大主因。
制度不夠完善，人員懶散。企業沒有制定諸如產量、工作效率等目標和相應的激勵機制，管理主要依靠“人治”而非“法治”，導致人員養成了懶散的習慣，工作時經常需要管理者在后面催促。
人員流動率高，新進人員經驗不足，操作不夠熟練。改革開放以來，企業的人員流動明顯上升，很多企業都會面臨人才流失的問題。人員流動給企業帶來的最大影響就是新進人員經驗不足導致產品質量不穩定，工作效率低下。如何讓新人盡快上手是令許多印鐵企業管理層感到困擾的問題。
設備不夠先進，缺乏定期保養導致故障頻發，故障不分輕重緩急一律停機維修。設備因老化或不做改造而導致效率低下。同時，設備不做定期保養，有時為了趕產量而忽視設備保養，導致設備故障頻發。在處理故障時不分輕重緩急，即便發生并不直接影響生產質量或嚴重影響設備壽命的故障也停機維修。
工藝太復雜或排程不合理等導致頻繁換型，問題百出。不同工藝的稿件被排在一起導致設備頻繁換型。工作人員在換稿前未預先進行作業準備，導致時間大量浪費。工藝和色序安排不當產生印刷質量問題。
原料缺陷造成生產困擾。裁剪后鐵皮的彎曲度超出范圍或鐵皮有變形、折角，波鐵外觀不良等質量缺陷，造成鐵皮在輸送過程中塞車。
方法一：訂立合理的目標并激勵員工達成
所謂無規矩不成方圓，印鐵車間的管理要依靠制度。此外，還應制定產量、工作效率等目標以及相應的激勵機制，將效率和績效獎金相掛鉤，讓員工自發地為了目標而奮斗。
目標的制定要講究方法，既不能讓員工不經過努力就能達成，也不能過于困難而讓員工覺得高不可攀，否則目標就失去了意義。
制定目標后，如果員工過程不努力，到月底才發現目標無法達成，領不到獎金就會喪失積極性，甚至人心不穩而導致企業出現嚴重的人員流失；但假使獎金照付，又會讓制度變成一句空話。這就涉及到基層管理者或員工對目標的分解。
在分解目標方面，不妨學習1984年東京國際馬拉松邀請賽冠軍，彼時名不見經傳的日本選手山田本一的智慧：“賽前把線路仔細地看一遍，并將沿途比較醒目的標志畫下來，比如第一個標志是銀行；第二個標志是一棵大樹；第三個標志是一座紅房子……，這樣一直畫到賽程的終點。比賽開始后，以百米沖刺的速度沖向第一個目標，到達后又以同樣的速度沖向第二個目標……，40多公里的賽程因為被分解成幾個小目標從而輕松地跑完了。如果把目標定在40多公里外終點線上的那面旗幟上，跑到十幾公里時人就會疲憊不堪了，還會被前面那段遙遠的路程給嚇倒。”
這個故事告訴我們，將目標分解，可以提高人員的緊迫性和積極性。
方法二：提高人員素質，讓新進人員提高操作熟練度
針對企業人員流動性高，人員流失嚴重，新進人員無法快速上手而導致工作效率低下等令企業管理層深感困擾的問題，可采取以下辦法加以解決。
制作崗位指導書 針對每個崗位、設備的操作制作相應的指導書，不僅要有文字資料，還要配圖甚至視頻。讓員工在崗時按照指導書實際操作，不在崗（下班時間或加班）時進行資料閱讀比照。這樣理論和實踐相結合，人員就會在最快的時間內掌握設備操作的技巧。
對生產頻率高的稿件記錄調整數據 對經常生產的稿件記錄一些調整數據并黏貼在設備附近，如：校車的刻度、墨量、調墨油添加量等，這樣人員在調整或更換工藝稿件時才能在最快的時間內完成。
方法三：設備改造與維護并舉，故障按輕重緩急處理
設備改造 針對一些過時、老化設備進行改造，或購買先進的設備來改善設備效率低下的問題，例如可用CTP制版代替傳統PS版，以減少印刷套色、修版等造成的停頓時間。
設備定期維護保養 這一點很重要，不要為了趕產量而不顧設備保養，倘若設備沒有得到良好的維護保養，生產時因故障而停機產生的損失往往比提前停機保養的費用要高出許多。
對故障按輕重緩急處理 應對故障進行輕重緩急分析，不要一律停機處理。如果設備故障并不直接影響生產質量或嚴重影響設備壽命，可以先記錄下來，待生產線排單不趕或周末停機時再進行處理，這樣既不會影響生產，又能在空檔時間進行設備改善。針對嚴重或必須立即解決的故障，則要找出原因，調整好以后再開機，否則帶病操作只會讓后面調整的時間更長。
方法四：改善工藝提高效率
優化排單 與業務人員協商，在排單時盡可能將相同的工藝安排在一起，從而減少更換膠輥、油墨、涂料的時間，例如可將不同客戶的相同規格的稿件安排在一起生產。不過這里要注意的是，同一種稿件生產完后務必要將生產線上的所有鐵皮全部清理干凈，以避免不同客戶的相同規格的鐵皮（可能印刷圖案或涂膜量有差異）混在一起而造成客戶抱怨和索賠。
換稿提前準備 除非臨時換稿、插單，否則一般換稿、換規格，生產線應該是預知的。所以在更換稿件、規格前可以做一些預先準備。例如在更換下一個稿件前半小時之內，將涂料、油墨攪拌好，提前準備膠版、膠輥，甚至可以將下一稿件可能要調校的機臺刻度等數據都準備好，這樣可以在最短的時間內完成稿件和規格更換，讓時間浪費減至最少。
改變工藝和色序 一般來說，工藝都是客戶指定或由業務、品控檢討后制定。由于客戶及業務對印鐵的工藝不一定熟悉，而品控對現場的設備也未必了解，故在安排工藝和色序時會忽略工藝或色序對生產造成的困擾。有時藍色或綠色在第一車次對產品質量也許無關緊要，但因為印刷網點的關系，也許改變色序，問題就會少很多，這樣就提高了生產效率。
當生產不順暢時降低產速 在生產不順暢時，若提高產速則無異于飲鴆止渴，不但效率無法提高，反而會造成損耗偏高、品質不穩定等一系列問題。此時就應該適當降低生產速度，或者停機將問題解決后再開機生產。
方法五：原材料缺陷要請供應商改善
當出現裁剪后鐵皮的彎曲度超出范圍或鐵皮有變形、折角，波鐵外觀不良等原材料缺陷問題時，要積極向供應商反映。
結語
在當前印鐵業乃至整個金屬包裝業產能過剩，產品價格過低，利潤空間逐漸縮窄的情況下，人員工作效率的提升無疑能夠提升企業的利潤率，希望此文能對同業朋友有所助益。
經授權轉載自罐言蓋語